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  • 水泥回轉窯減速機高速軸的漏油處理方案

    【2020-02-22】

      水泥回轉窯減速機高速軸的漏油處理方案。造成水泥回轉窯減速機高速軸漏油的原因主要有如下四個方面:(1)高速軸原密封結構為毛氈密封,這種方式過于簡單、落后,且密封效果差。  (2)水泥回轉窯減速機運行中齒輪轉動造成潤滑油飛濺,且沿箱體流至密封面,造成密封變差.  (3)高速軸齒輪嚙合點為強制噴射潤滑,并且潤滑...

  • 水泥回轉窯在生產時物料波動造成的影響

    【2020-02-21】

      水泥回轉窯原料量的大小,上下波動會直接影響設備的排出量。在日常生產中,回轉窯生料輸送能力的作用就是物料不易揮發,若設備出現一些問題,那么水泥回轉窯生產的能力就會造成一定的波動,那么如何解決物料波動而造成的影響呢,接下來就通過兩個方面的解釋,有關物料波動對水泥回轉窯的生產造成的影響。  天氣在不穩定的情況下...

  • 水泥回轉窯垃圾處理時的燃料替代注意事項

    【2020-02-20】

      以上水泥廠處理城市生活垃圾時,對水泥回轉窯也是有一定的要求的, 除了需要對環境相容性進行相應檢查外,還需要保證水泥回轉窯的運轉狀態為較佳且具備較強的除塵效率。另外,在實施城市生活垃圾處理時,我們還需要事先了解并明確的一些注意事項有:  1、所替代的常規燃料和常規原料量;  2、替代燃料的熱值及小時加入量;...

  • 水泥回轉窯輪帶起毛處理方法

    【2020-02-19】

      水泥回轉窯輪帶起毛處理方法  水泥回轉窯在運行時,由于托輪中心線歪斜過大,接觸不勻,局部單位壓力增大;或是輪帶與托輪間滑動摩擦增大等因素,致使輪帶出現起毛現象,這會影響水泥回轉窯的速率和生產能力。  1.調整托輪減少歪斜角,增加與輪帶接觸面積;  2.調整托輪,平移外松吃力大的托輪,減輕負荷;  3.削平...

  • 石灰回轉窯出現結圈的原因以及解決方法

    【2020-02-18】

      石灰回轉窯出現結圈的原因  1、石灰回轉窯內的原料成分波動大,喂料量不穩定,造成窯內熱工制度混亂;  2、原料中是否含有有害成分。如:是否含有大量的R2O和SO3造成硫堿圈,是否含有MgO含量高時會產生熟料圈等;  3、煤粉質量的影響;  4、使窯內溫度不穩定也容易形成結圈。  處理石灰回轉窯結圈的方法:...

  • 回轉窯筒體震動原因總結

    【2020-02-17】

      回轉窯筒體震動原因總結:  1.回轉窯齒厚磨損后,兩齒輪中心距稍有變化,便會發生頂牙尖現象而產生振動。  2.托輪調整不當,竄窯困難,擋輪受力過大,破壞擋輪的平衡,加劇對擋輪的磨損,造成震動。  3.齒圈通過彈簧板軸銷和窯體鏈接,其兩半圓利用雙頭螺旋鏈接。易造成連接件磨損及斷裂,部分彈簧板變形或鉚釘松動,...

  • 為了不影響回轉窯運行中實施的后排風機調停該如何操作

    【2020-02-16】

      為了不影響回轉窯運行中實施的后排風機調停該如何操作:  1、先對喂料、窯尾煤、窯速、高溫風機轉速、篦冷機風機轉速進行調節,確保窯頭負壓。同時關閉-級回轉窯斜槽處消風閥門,避免對正壓燒壞篷布和膠帶造成影響。  2、停止生料磨,打開高溫風機和增濕塔間閥門,關閉與生料立磨間的熱風閥門,實施倒風操作。  3、操作...

  • 陶粒砂回轉窯對潤滑劑具有高的表面能力!

    【2020-02-15】

      陶粒砂回轉窯對潤滑劑具有高的表面能力!在生產實踐中工藝、設備不同則有一定區別。因此說石灰石煅燒成石灰主要條件是必要的熱量,反過來說只要給予一定的熱量石灰石就可分解成石灰。無論傳統的土窯還是現代的機械化陶粒砂回轉窯都是這個原理只是窯型不同,燃料不同而已。  陶粒砂回轉窯提高分離效率的主要措施是延長內筒的插入...

  • 石灰回轉窯要嚴格遵守操作規程才能保證連續運轉

    【2020-02-14】

      石灰回轉窯工藝流程:合格石灰石存放在料倉,經提升機運入預熱器頂部料倉,預熱器頂部料倉由2個料位計控制加料量,通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室。經冷卻后,除燃燒帶以外氣體在窯內流動近似于氣體在管邁閃流動,屬于湍流范圍。  石灰回轉窯鼓風機送入助燃風,沿截面氣流分布均勻,在窯頭及窯尾處氣流速度分布受窯頭...

  • 回轉窯的工藝流程詳情介紹

    【2020-02-13】

      回轉窯的具體工藝流程如下:  生料入回轉窯,生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉;經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預熱器;  回轉窯預熱器,生料和熱氣流進行熱交換,在到達旋風筒后進入分解爐內進行煅燒,然后進入五級旋風筒進行料氣分離后...

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