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回轉窯在氧化鋅原礦處理中的應用
發布時間發布時間:2014-07-28 14:43:28 發布時間瀏覽 182次

    世界上氧化鋅原礦的資源豐富,但是它不能象硫化礦那樣通過選礦方法進行富集,對含鋅的氧化礦直接浸出時酸耗髙、渣量大,浸出時產出的膠狀硅給凈液也會帶來麻煩,所以氧化礦的利用進展一直不快。由于硫化礦資源將日益緊缺,因此對氧化鋅原礦資源的利用,特別是含鋅20%左右的低品位原礦的利用越來越為人們所重視。從國內外處理氧化鋅礦的各種技術來看,成熟而可靠的仍是威爾茲法,即含鋅物料在回轉窯內還原揮發,使鋅富集在煙塵內,含鋅60%左右的煙塵再進一步送去冶煉加工。
    氧化鋅礦和還原劑(焦炭或無煙煤)的混合物從窯尾一端加人窯內經過干燥、預熱、還原、冷卻4個階段,礦物中的鋅、鉛和其它易揮發物進入氣相從窯尾通過收塵系統加以回收;殘余物形成窯渣從窯頭排出。在干燥帶內主要完成物料的脫水過程。在預熱帶內隨著水分的脫除,物料溫度逐漸增高,還原劑中揮發分開始揮發燃燒,部分碳酸鹽開始分解。在還原帶料層內含鋅物料發生激烈的還原反應,含鋅礦物的鋅以鋅蒸汽形態進入氣相,同時又在氣相內被從窯頭吸入的空氣中氧進一步氧化成2110。氧化反應釋放的熱提高了窯內煙氣溫度,夾帶的髙溫煙氣經預熱帶,干燥帶從窯尾進入收塵系統。離開還原帶的物料進入冷卻帶。物料在此帶內除繼續完成還原揮發反應形成窯渣從窯頭排出。從窯頭吸人空氣在冷卻窯渣的同時提高了自身溫度,進人還原區。

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