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揚州泰富鏈篦機—回轉窯氧化球團生產線工藝特點
發布時間發布時間:2014-07-22 16:35:15 發布時間瀏覽 299次

揚州泰富2×300萬t/a鏈篦機—回轉窯氧化球團生產線是在充分考察、消化、吸收國內外300萬t/a以上規模氧化球團工程設計及生產經驗的基礎上,結合企業自身的實際情況而設計的。由于企業有自己固定的礦源,來料穩定,且鐵精礦粒度較細,故在流程設置上沒有考慮磨礦程序,高壓輥磨僅作預留,并預留脫硫場地。整個廠區的除塵及散料統一收集處理,進入生產系統,實現整個生產系統無廢料外排。其生產工藝流程如圖 1 所示。
鐵精礦由料場經過預配料室后,進入精礦烘干室,烘干機為4.0 m×30m轉筒烘干機,干燥處理后的水分約為8%,采用燃煤熱風爐產生的熱氣體作為干燥熱源。鐵精礦經干燥后進入配料室,在配料室加入膨潤土。出配料室后,采用德國愛力許 500 t/ h 立式強力混合機混均后,進入造球室進行造球。造球室采用 6 臺
7.5 m 圓盤造球機,混合料水分控制在 8.5%~9.0%。每臺造球機對應 1 臺 28 輥輥式篩分機,篩出 -8 mm 及 +16 mm 不合格生球。生球返料經帶式輸送機送至生球粉碎機,粉碎后返回重新造球。出造球室生
球由擺動輸送帶送入寬帶式輸送機上,再由寬帶式輸送機送入輥式篩分布料機上,篩出 -5 mm 粉末后均布
到鏈箅機箅床上。鏈箅機的規格為 5.2 m×57 m,其有效面積為 296.4 m2。鏈篦機為 4 室 4 段,即鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段。其中在預熱二段爐罩兩側裝有 4 臺輔助燃燒器,燃燒天然氣以補充熱量。出鏈篦機的原料進入回轉窯焙燒,回轉窯規格為6.4 m×43 m,有效容積為 1 151.2 m3。出回轉窯后進入中徑22 m 環冷機 (臺車寬 3.0 m),其有效冷卻面積為178 m2。環冷機設 4 臺冷卻風機,風量分別為 /4 200、3 900、3 900、3 700 m3/ min。出環冷機成品進入成品篩分室,合格產品進入成品堆場,篩分散料經柱磨機粉磨后,進入生產系統。

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