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中焦超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術
發布時間發布時間:2014-03-10 09:23:28 發布時間瀏覽 175次

  超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術不但提高了安裝的精度,也為未來大型回轉窯及相似設備的安裝留下了豐富的資料,同時也提升了工作效率,大量縮短了施工難度及工期,在取得直接經濟利益的同時,獲得了較好社會聲譽。超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術有助于積累大型球團礦生產用回轉窯安裝、施工的經驗,有助于國內球團礦產能、生產效率的提高,從而推進我國的冶金行業發展。
超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術主要針對寶鋼集團控股的湛江物流有限公司焙燒系統中回轉窯安裝過程,通過對該過程施工難點的分析和研究,采用計算機模擬吊裝等的施工技術,成功解決了目前世界上 大的紅礦回轉窯設備安裝問題。

1回轉窯設備概況
回轉窯是球團生產線中的關鍵設備,超大型回轉窯的安裝技術對于一條球團生產線的質量起著舉足輕重的作用。大型回轉窯的構件較大,筒體制造時為了能夠運輸往往分段較多,造成安裝現場的組對工作量非常大,而且回轉窯的筒體布置有一定的斜度,增大了安裝難度。如何采用科學、合理、經濟、有效的安裝方法,確保安裝精度及施工工期,是目前大型回轉窯安裝的關鍵課題。
超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術主要針對寶鋼集團控股的湛江物流有限公司焙燒系統中回轉窯的安裝過程。該條生產線是目前國內自動化水平較高,技術裝備的球團生產線。該條生產線年產500萬噸球團,生產線中的主要設備回轉窯堪稱“窯中之王”,據悉為世界紅礦中 大的回轉窯。該回轉窯筒體內徑6.96 m,長度52 m,傾斜度為4.25%。筒體壁厚 大為130 mm, 小為46 mm,回轉窯筒體重量達605 t,輪帶為單件 重130 t,窯體裝配后總重達955 t。由于該回轉窯尺寸數據均超常規,安裝難度十分巨大,再加之制作及運輸受限,導致現場安裝的難度進一步加大。針對上述情況,著重探討該回轉窯的組對安
裝方法,基于回轉窯的特性,確定超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術”的創新技術策劃。經過分析、研究和 計算,采用400 t附帶超起式履帶吊,將窯體14部段,地面組對成3段,化零為整,減少高空作業,安全高效的完成了安裝工作。

2目前安裝技術狀況
超大型回轉窯的安裝技術對于一條球團生產線的質量起到了舉足輕重的作用。大型的回轉窯構件較大,筒體制造時為了能夠運輸往往分段較多,造成安裝現場的組對工作量非常大,而且回轉窯的筒體布置有一定的斜度,安裝難度較大。如何采用科學、合理、經濟、有效的安裝方法,確保安裝精度及施工工期,一直是工程技術人員長期不懈追求的目標。通過課題攻關小組的努力,針對湛江龍騰球團工程超大型回
轉窯,自行研究組對、安裝方法,經過縝密 計算,將多節超大筒體地面組對成三節,采用400 t履帶吊進行吊裝。借助回轉托輪基礎,科學合理設定窯體空中組對位置于該設備基礎之上,安全、可靠實現超大型筒體的空中吊裝組對和焊接作業。課題的研發和實施,產生和運用超大型回轉窯安裝新技術和創新點,解決施工難度問題,致使大型吊裝設備施工周期縮短,保證工期節點的同時節約了施工成本。

3鋼鐵市場需求及發展趨勢
鋼鐵行業是國民經濟的支柱,隨著我國鋼鐵行業的發展,用于煉鐵的礦石品種也處于多元化 ,因此球團生產線也將隨之增加,而且愈發大型化。回轉窯是球團生產線中的關鍵設備,超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術在中國二十冶在回轉窯安裝史上又一個新的突破,充分體現了企業科技創新水平和企業綜合
能力的雄厚。必將為企業適應和拓寬冶金市場的發展奠定堅實的基礎。

4重點策劃
①過程策劃
根據圖紙及實際情況,經過仔細分析探討,合理規劃施工現場,研究部署施工順序。
②創新技術策劃
1)針對該回轉窯結構重、大、高的特點,運用計算機應用技術,繪制三維立體視圖,模擬吊裝 、組對和焊接各個重要環節,優化工序控制,保證了實施過程安全性、準確性。2)部分筒體采取垂直組對,由于回轉窯筒體直徑很大,筒壁壁厚 大達130 mm, 大46 mm,剛度大,創造性的使用了部分段的垂直組
對法,利于同心度調整和焊接。3)將大量的筒體組對工作在地面進行,創造性的將輪帶在地面套裝,如此可以加快組裝速度,并避免空中組對搭設大量復雜的臨時平臺,節省人力及物質材料,降低不安全因素。4)托輪安裝斜度找正改變了傳統的斜度檢查法,采取高精度水準儀,簡潔、方便,同時保證安裝精度,是測量技術的應用和推廣。5)傳動齒輪安裝找正制作專用夾具,即利于安裝,也利于找正。

5主要創新性技術
①運用計算機技術。在施工準備階段模擬關鍵工序
回轉窯設備無論是單件還是整件均屬于重、大、高設備范疇,所以在組對、安裝過程中,場地布置、組對 、焊接及吊裝對于各種參數的選擇尤其重要。通過計算機應用技術,繪制三維立體視圖,模擬吊裝、組對和焊接各個重要環節,優化工序控制,保證了實施過程安全性、準確性,將組對及安裝過程中的不可見因素降至 低。
②筒體垂直組對技術
由于回轉窯筒體直徑很大,筒壁壁厚 大達1 30 mm, 小46 mm,剛度大,創造性的使用了部分筒體的垂直組對法,利于同心度調整和焊接。垂直組對是根據實際情況的一種創造性的組對方法,先將兩組對筒體之一垂直放置在平臺上,在筒體上口均勻布置一定數量的斜鐵,焊接固定。再將另一筒體垂直吊起,放置在已經垂直放置好的筒體上,接口間隙主要是依據焊接要求而定 ,利用組合墊片調整接口間隙,滿足要求后焊接固定,取出墊片后正式焊接。垂直組對吊裝時在筒體內側焊接4個吊耳進行吊裝。其同心度檢測主要采用掛線墜方法檢測,在筒體的外壁每個90。掛設一線墜,共四個 依據垂直度檢測原理進行檢測同心度。
③水平組對采用回轉窯筒體滾輪托座技術
回轉窯筒體直徑較大,達到6.96 m,在安裝過程中需先在地面進行組對,降低空中組對的難度、節省時間、提高安全性。其中一種地面組對方法是水平組對,筒體水平放置在一種專用滾輪托座上,它包括一個底座和兩個支撐座,其中支撐座在需要的時候可以滾動帶動筒體回轉,降低組對難度、提高焊接質量。
④地腳螺栓 緊固裝置
支撐托輪底座吊腳螺栓部位空間有限,根據圖紙要求地腳螺栓需 緊固,常用的液壓螺母拉伸器無法使用,為了解決上述問題,自行設計了一套地腳螺栓 緊固裝置。使用時,首先裝配地腳螺栓和地腳螺母,將受力螺母旋進地腳螺栓 ,保證旋進有效長度,裝配兩個液壓千斤頂和百分表組件,磁力表座吸附在設備底座上,百分表歸零,根據地腳螺栓設計要求緊固力(矩),計算出地腳螺栓在設計緊固力(矩)作用下應產生的計算彈性變形量值,液壓泵驅動兩個液壓千斤頂同步頂升承力座,受力螺母拉伸地腳螺栓產生拉伸變形,當百分表讀數達到計算彈性變形量值,即滿足地腳螺栓緊固力 (矩 )要求,旋緊地腳螺母,完成地腳螺栓緊固工作。
⑤回轉窯托輪安裝傾斜度測量裝置及其測量方法
托輪安裝斜度找正改變了傳統的斜度規檢查法,采取高精度水準儀 ,簡潔、方便,同時保證安裝精度,是測量技術的應用和推廣。回轉窯支承裝置安裝,先安裝底座再安裝托輪,底座分別安裝在一檔基礎和二檔基礎上,托輪直接安裝在底座上。托輪斜度利用高精密水準儀進行調整,加工一圓錐體 ,將圓錐體放置在測量點,水準儀塔尺放置在圓錐體上,保證塔尺的垂直度,測量讀數后計算斜度,由于高精密水準儀精度等級為0.02 mm/m,而回轉窯托輪斜度精度要求為0.1 mm/m,完全滿足要求。
⑥大齒圈對中調整裝置
大齒圈分兩部分供貨,利用彈簧板支撐在筒體上,大齒圈必須先調整好再將彈簧板與筒體焊接。大齒圈對中調整裝置解決了齒圈的同定和調整問題,現將大齒圈調整裝置焊接在筒體上,布置完成以后 ,將齒圈固定在該裝置上,通過裝置上的下部螺栓調整徑向跳動,通過左右螺栓調整端面跳動。大齒圈對中調整裝置既利于齒圈的安裝,也能保證齒圈的調整精度。

6超大型紅礦回轉窯效果
超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術不但提高了安裝的精度,也為未來大型回轉窯及相似設備的安裝留下了豐富的資料,同時也提升了工作效率,大量縮短了施工難度及工期,在取得直接經濟利益的同時,獲得了較好社會聲譽。超大型紅礦回轉窯創新性安裝技術有助于積累大型球團礦生產用回轉窯安裝、施工的經驗,有助于國內球團礦產能、生產效率的提高,從而推進我國的冶金行業發展。通過自主創新,采取新的安裝 、組裝技術 ,如大型筒體垂直組對、回轉窯輪帶地面套裝、托輪斜度采用高精度水準儀找正、大型傳動齒輪找正夾具等,摒棄傳統安裝順序及安裝工藝 ,不但提高了安裝的精度,而且提高了安裝的效
率,為未來大型回轉窯及相似設備的安裝積累下了豐富的經驗。

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