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φ4×60m回轉窯冷風罩支撐的改進
發布時間發布時間:2014-03-07 11:04:24 發布時間瀏覽 188次

  冷風罩與回轉窯由于熱脹冷縮,在運轉過程中Z型鋼板容易開焊,使冷風罩與筒體發生相對轉動,造成停窯。鶴崗鑫塔水泥有限責任公司2500 t/d水泥熟料生產線使用朝陽重型生產的妒φ4×60(m)的回轉窯。窯冷風罩結構形式如圖1所示。
圖1 回轉窯冷風罩結構圖
冷風罩支撐存在的問題
冷風罩與回轉窯筒體之間由24塊z型鋼板(140 X500X6)支撐,冷風罩和簡體調整同心后,焊接z型鋼板,z型鋼板主要作用是支撐冷風罩使之隨筒體同步轉動,并且克服筒體與冷風罩熱脹冷縮量。但運轉過程中發現z型鋼板容易開焊,使冷風罩與筒體發生相對轉動,造成停窯事故。
經分析其開焊主要原因是筒體與冷風罩的熱脹冷縮造成的,而且z型鋼板克服熱脹冷縮的作用不大,即使焊接牢固也無濟于事。我們多次停窯處理均不見效。我們采取多種方案解決熱脹冷縮問題,例如:
(1)增加焊接強度。
(2) 冷風罩和筒體的同心度,避免個別支撐鋼板受力不均勻造成開焊。
(3)保證Z型鋼板和簡體材質相同,保證熱膨脹量一致。
(4)改變z型鋼板形狀。使其加大膨脹系數。經多次試驗,效果不好。
冷風罩改進方案
2012年10月我們利用停產時間,在冷風罩z型鋼板后側焊接如圖所示的支撐。增加一組支撐后形成雙保險,增大簡體和冷風罩之間的拉力,抵消筒體的變形量,減少開焊事故的發生。具體結構見圖2。
圖2 改造方案圖
在筒體上焊接帶螺紋的套管,套焊在冷風罩上,中間是帶螺紋的厚壁管,全部24個均勻焊接在整個圓周上,焊腳高度15mm,保證足夠的焊接強度。通過調整中間的厚壁管使冷風罩與窯筒體同心,調整后,將24個厚壁管全部調松3mm,因為通過計算窯體正常時由于冷風罩與窯筒體溫差產生的膨脹量在半徑上為3.5 mm,因此留出3mm的間隙以防止應力過大。
  經上述方案處理后支撐不會開焊,冷風罩與筒體就不會相對轉動,提高了設備運轉率,使用半年來效果很好,沒有再發生開焊現象,提高了經濟效益。

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