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緬甸回轉窯試驗廠冶煉溫度試驗和煙塵制粒試驗
發布時間發布時間:2014-03-05 13:15:22 發布時間瀏覽 202次

緬甸回轉窯試驗廠在紅土礦冶煉過程中,鎳鐵合金及爐渣出爐溫度選擇對冶煉技術經濟指標影響較大。爐渣溫度過低,渣黏度大,流動性不好,鎳還原不完全,鎳與渣分離不好,影響鎳回收率;爐渣溫度過高,需消耗大量的電能及降低爐襯壽命;合金溫度過低,造成無法澆鑄;另外,合金溫度過高,也需消耗大量電能及影響爐襯壽命。因此,選擇合適的出爐溫度是鎳鐵冶煉關鍵技術參數。為確定合理的冶煉溫度,試驗對鎳鐵合金及爐渣成分進行差熱分析,根據差熱分析結果,鎳品位19%左右的鎳鐵合金熔點為1 360~1 380℃,爐渣熔點1 420 1 440℃,生產時鎳鐵合金放出溫度在1 450~1 500℃比較合適,爐渣放出溫度在1 550~1 600℃為宜。中試試驗結果與上述分析基本吻合。試驗用鎳鐵合金及爐渣的成分及熔點見表4和表5。

表4表5
紅土礦冶煉過程產生的煙塵基本以制粒的方式返回冶煉系統。本試驗嘗試了多種制粒方案,但結果均不理想。根據緬甸紅土礦黏性大的特點,以濕紅土礦作為煙塵的黏結劑,添加少量水,采用圓盤制粒機進行制粒。這樣可以減少外加黏結劑的成本。
固定水分30%條件下,當濕紅土礦配人量分別為煙塵量的15%、20%、25%、30%時,產塵量分別為188.31、169.26、143.52、140.29 kg/干基噸。
固定配礦量25%條件下,塵球含水分別為20%、25%、30%、35%時,產塵量分別為150.64、148.33、143.52、142.98 kg/干基噸。
根據上述結果并考慮制球成本及后續處理成本,確定 佳制粒條件為:濕礦配入量為煙塵的25%,塵球含水30%。
1)采用RKEF工藝處理緬甸達貢山鎳紅土礦生產鎳鐵技術可行。干燥礦含水率20%~22%,還原窯焙燒溫度900℃左右,還原煤配入量7%,此時鎳還原率較高,而且回轉窯不結圈,鎳品位19%左右、回收率達到91%左右。
2)電爐冶煉鎳鐵的合理品位為19%,此時技術經濟指標 佳。如果生產25%品位的鎳鐵合金,鎳回收率損失較大,而且出現泡沫渣,不利于安全生產。
3)磷在鎳鐵產品中的富集比大于4,導致產品含磷超標,生產中應注意配礦或采取脫磷措施。
4)放渣溫度1 550~1 600℃,鎳鐵合金放出溫度1 450~1 500℃較為合適。
5)將濕紅土礦直接用作煙塵制粒黏結劑,可降低制粒成本。

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