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200萬t/年球團鏈篦機—回轉窯生產線的工藝流程
發布時間發布時間:2013-12-26 11:16:17 發布時間瀏覽 232次

   天鋼200萬t/年球團鏈篦機—回轉窯生產線的工藝流程自原料接受開始至成品球團礦輸出為止包括:鐵精礦及膨潤土輸入系統、精礦干燥、輥壓、配料、混合、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品球團礦輸出等主要工序。球團廠以多種鐵精礦為原料的主要來源。精礦進廠水分為11%左右,而工藝要求混合料水分控制在8.0%左右,原料不能滿足造球對精礦水分要求,因此需要采用干燥工藝將精礦中水分部分脫除。鐵精礦經過干燥后進入輥壓室,然后進入配料室參加配料!

  混合系統

  為保證小宗物料能與精礦充分混勻,采用了臥式強力混合機進行混勻作業,增強生球強度,提高物料均勻度。混合后的物料用膠帶運輸機運至造球室。

  造球系統

  造球系統是回轉窯工藝中一個十分重要的環節,生球質量好壞直接影響成品球質量,造球過程中充分考慮了給料量、加水方式、自動控制水平等影響造球的諸多因素,以使混合料水分達到8.5%-9.5%的造球 佳值。

  布料系統

  造球機產出的生球經輥式篩分機篩除-9mm(小于9mm)和+16mm(大于16mm)粒級后,由擺動膠帶機布到輥式篩分布料機上,然后再均勻布到鏈箅機箅床上。

  生球干燥與預熱系統

  生球的干燥與預熱在回轉窯上完成。干燥預熱過程分為鼓風干燥、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段四個部分。

  鼓風干燥段

  生球在鼓風干燥段內用-200℃的干燥氣流進行干燥,除去生球的附著水,同時可以避免回轉窯下部生球過濕。

  抽風干燥段

  抽風干燥段采用來自預熱Ⅱ段近400℃回收熱廢氣對料層進行干燥,使生球脫水、干燥,并可以承受預熱Ⅰ段600℃以上的溫度。

  預熱Ⅰ段預熱

  預熱Ⅰ段的主要作用是加熱、升溫和氧化,球團內化學水及碳酸鹽開始分解,主要熱源為來自回轉窯環冷機二冷段-650℃熱廢氣,并補充部分來自預熱Ⅱ段1000℃熱氣流。

  預熱Ⅱ段

  在預熱Ⅱ段,球團繼續氧化、分解和加熱,并完成部分固結硬化,使球團有一定強度,能經受由鏈箅機落到回轉窯時的沖擊。其熱源主要來自回轉窯窯尾-1100℃%  熱氣流。預熱后的球團礦進入回轉窯進行

  氧化焙燒系統

  球團礦的焙燒和固結過程在回轉窯中完成。其熱源介質主要來自高爐煤氣和天然氣的二合一氣體,其中高爐煤氣占60%,天然氣占40%。球團焙燒溫度達到  1250-1350℃。球團在窯內邊翻滾邊焙燒,從而得到均勻焙燒。

  成品球團礦冷卻系統

  從回轉窯排出的熱球經過窯頭固定篩,通過環冷機受料斗均勻布在環冷機臺車上,球團礦在環冷機內被逐段冷卻至成品球團礦輸出。

  我們河南中焦礦機制造有限公司,是一家專業的回轉窯生產廠家,我們保證質量、產量,加之創新的新型環保技術,使用更安全可靠。

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