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解讀回轉窯筒體安裝步驟
發布時間發布時間:2013-12-03 11:22:36 發布時間瀏覽 194次

   回轉窯是用于生產氧化球團的核心設備。通過窯頭噴煤提高窯溫。物料經過鏈箅機預熱干燥后由窯尾進入傾斜放置的回轉窯,經過一定時間的氧化焙燒,從窯頭排入環冷機進行冷卻。本文主要介紹回轉窯筒體(內徑:6960mm,長度:52000mm)的組裝,主要有筒體的組對、吊裝、焊接幾部分。

  回轉窯筒體組對筒體從生產廠家發貨,是分14段進行運輸到安裝現場的。首先要做的就是對筒體進行組對。主要從以下幾方面進行的:2.1窯體地面組對窯體地面組裝共分5段,在地面將1、2段筒體組對成Ⅰ段,將3、4、5段筒體組對成Ⅱ段,將6、7、8段筒體組對成Ⅲ段,將9、10段筒體組對成Ⅳ段,將11、12、13、14段筒體組對成Ⅴ段,筒體在地面組對用200噸履帶吊配合進行,組裝后用400噸履帶吊進行移位和吊裝。回轉窯窯體組對需要在地面鋪設組對平臺,組裝時將小段窯體依次就位在組裝托輪座,調整對中后焊接成整體,作為一個吊裝段。窯體每段接口連接使用不少于16套拉緊螺栓進行連接,拉緊螺栓選用M72*800,螺紋為梯形螺紋。

  回轉窯窯體在線組對窯體在線組對是將地面不再做組對的筒體吊裝放在由臨時鋼支撐架上,將每一段都連接上,形成一個剛性整體支排架上.將每一段都連接上.形成一個剛性整體,再進行找正調擠和焊接。回轉窯窯體吊裝就位時相鄰兩段要對準筒體的零位標記,窯體每段接口連接使用不少于16套拉云螺栓進行連接,拉吸螺栓選用M72'800.級紋為梯形螺紋。

  回轉窯筒體組對調整:筒體組對調整采用“對口組件,.對口組件包括拉緊螺栓、耳柄和斜楔塊.在筒體吊裝到位組對前,要事先焊接好拉緊螺栓的螺母和調整耳柄,將拉緊螺栓穿上擰緊好.將調整耳柄調整螺栓緊固好。調盛窯體時,在誤差比較大的位置.利用松開部分拉緊螺栓,用耳柄調整.如調整量t大.可適當加一些斜契塊調整。回轉窯筒體根據每一次側且的數據,選擇誤差大的部位調整.反復調整.直至誤差在允許范圍內。對口時要求焊口中間留出1.5mm的間縫.調整后.各焊口處的連接螺栓要緊固均勻,使整個窯體形成一個良好的剛性體。回轉窯窯體組對檢臉方法:容體檢側可采用兩種方法,地面組裝時采用掛鋼線法.在線檢側時由于距離太遠所以采用激光經緯儀法。可以在簡體內部掛設鋼線.側盤彎曲度,掛鋼線測量方法如下:

  (1)沿筒體兩端面頂端向下掛垂線.確定上、下表面中心點并保證等分;

  (2)沿筒體平分上下中心點,且兩端面平分點在同一母線上;

  (3)在上、下及兩側表面確定的點處焊線架進行掛鋼線;

  (4)測量鋼線與窯體內壁的距離,測量時測量點設置在0-180℃水平線上。

  我們河南中焦礦機制造有限公司,是一家專業的回轉窯生產廠家,我們保證質量、產量,加之創新的新型環保技術,使用更安全可靠。

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