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淺談回轉窯石油焦煅燒設備發展現狀
發布時間發布時間:2013-11-29 11:17:55 發布時間瀏覽 170次

  碳素材料在回轉窯設備中隔絕空氣的條件下,經1300℃左右的熱處理過程,成為煅燒。經煅燒后的石油焦被稱之為煅后焦。石油焦在煅燒過程中,隨著水分和揮發分的排出,高分子芳香族碳氫化合物發生分解與縮聚反應,自身體積逐漸收縮,從而使石油焦的密度、機械強度、電導率得以提高。

  回轉窯煅后焦生產系統一般由煅燒前、煅燒中、煅燒后三大部分組成,煅燒前主要包括原理輸送與處理。煅燒后主要包括成品輸送與儲存。煅燒前與煅燒后在回轉窯設備內的工藝大致相同。回轉窯設備是對石油焦高溫熱處理的場所,是整個系統的核心,是煅燒工藝特點的體現之處。

  目前主流石油焦煅燒設備有三種:罐式煅燒爐、回轉床、回轉窯。

  罐式煅燒爐是目前國內大部分小企業采用的技術,該技術成熟適用于分散煅燒。河南中焦其中的一天煅后焦生產線就是采用這一技術。

  回轉床煅燒技術是由西德公司在50年代末60年代初期共同開發的, 初用于無煙煤的煅燒,后來逐步運用到石油焦煅燒領域。

  回轉窯煅燒技術是目前國內外運用 廣泛的,其是:煅燒質量均勻,操作簡單靈活,設備結構簡單,造價比回轉床略低,可利用生焦的揮發份,炭質燒損在7%以下,設備產能大,而且可在設計產能33%~130%的范圍內,隨生產需求調整。但在煅燒針狀焦時,由于生焦在回轉窯內,溫度上升太快,針狀焦受不了這么大的熱震而破裂,煅燒所得的大顆粒量滿足不了生產超高功率電級的需要。

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