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提高氧化鋅回轉窯輪帶外圓表面硬度
發布時間發布時間:2013-11-12 11:41:25 發布時間瀏覽 187次

   氧化鋅回轉窯是河南中焦礦機的重點產品之一,輪帶是氧化鋅回轉窯中的關鍵鑄鋼部件,毛坯單件重達40~60 t,外徑達到4~6  m,價值60~100萬元。近年來,年產量一直穩定在30~40臺套。根據JC/T333—2006標準規定,輪帶材料應符合如下規定:對于D≤4  m窯,材料應不低于ZG310-570的規定,鑄件應進行正火回火處理,加工后外圓表面硬度不低于HB170;對于D4  m窯,材料應不低于ZG35CrMo的規定,鑄件應進行正火回火處理,加工后外圓表面硬度不低于HB185。

  由于氧化鋅回轉窯輪帶壁厚較大,經過常規正火后,空冷速度不夠,通常正火出爐后需要6-10h表面溫度才能降到300℃以下.即使采取吹風空冷也效果有限.所以外圓硬度達不到要求規定的硬度要求。加快正火的冷卻速度是提高工件表面硬度的關鍵。提高正火冷卻速度可以提高材料強度,冷速越大,發生組織轉變的溫度越低,形成珠光體的片間距越小。

氧化鋅回轉窯圖片

  氧化鋅回轉窯輪帶壁厚通常達到400~600  mm,以上硬度要求對鑄鋼件的鑄后熱處理帶來極大困難,輪帶經過正常正回火熱處理后,實測外圓表面硬度,材料ZG310-570和ZG35Mn為HB  160~170,材料ZG35CrMo為HB170~180,達不到技術條件的要求。如增加調質處理工序,將超出現有淬火熱處理爐窯及淬火設備的極限尺寸。現東北只有黑龍江省的一重能夠處理,還要面對高昂的運輸和熱處理費用。而且輪帶調質處理風險很大,極易出現淬火變形、超差或開裂等問題,易導致報廢。因此很有必要研究一套充分利用現有氧化鋅回轉窯設備,采取有效措施,達到提高輪帶外圓表面硬度的熱處理工藝。

  我們河南中焦礦機制造有限公司,是一家專業的回轉窯設備廠家,我們保證質量、產量,加之創新的新型環保技術,使用更安全可靠。

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