廣西某水泥廠有兩條5000t/d水泥生產線，兩條窯都是4.8mx72m水泥回轉窯，其窯尾密封均采用彈簧杠桿壓緊石墨塊的密封結構。該水泥生產線于2012年4月底點火運行。投產至今，水泥回轉窯尾密封彈簧杠桿中的彈簧經常失效和損壞，導致石墨塊掉落.密封效果一直不理想:不僅因此而漏風增加窯尾風機負荷，還會因此而漏料影響工作環境，增加清理工作量。本文就該密封裝置的改造經驗進行介紹。

　　原水泥回轉窯窯尾密封彈簧杠桿中的彈簧失效和損壞，經現場觀察分析認為，導致窯尾密封彈簧杠桿中的彈簧失效和損壞的原因為:

　　(1)水泥回轉窯有3%的斜度(正弦)，在上下竄動過程中不僅有軸向位移，還有徑向位移。物料粒度大小、進料閥開度，尤其是液壓系統的預加壓力、工作壓力設定值對水泥回轉窯的負荷影響較大，這些可調節的參數一定要有一個合理的值，不得隨意調整。一般情況下，以din冬季電流不超過電機額定電流的80%為宜，同時，一定要加強除鐵，避免鐵塊進人窯面.以免窯面受傷及水泥回轉窯受沖擊。對于物料粒度大小的變化，要根據情況調節參數設置。

　　(2)因為該水泥廠在出窯熟料中直接摻入部分水渣，利用熟料余熱烘干水渣水分.并且熟料又放在聯合儲庫中，時間放久后，熟料粉化，粉化物料進入水泥回轉窯后，不能形成穩定的料層，從而造成不穩定，引起動輥偏擺。對此，河南中焦礦山設備有限公司給出意見：關小進料閥開度，通過減少進料雖來減小偏擺量。如果將久放的熟料與從水泥回轉窯出來的熟料混合使用，這種偏擺現象就不那么明顯。