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回轉窯設備生產線中篦冷機鎖風閥的改造工作
發布時間發布時間:2013-10-31 11:16:45 發布時間瀏覽 211次

   篦冷機是與水泥廠回轉窯設備系統配套的主要熱工設備,因出窯塑料直接與其接觸,工況變化大,性能要求高,結構復雜,因而在國內外一直是窯系統中的薄弱環節,直接影響到窯的運轉率。河南中焦為某公司設計的三號回轉窯生產線所采用的篦冷機,一度曾因鎖風閥故障經常停機,近幾年中焦工程師將原電動雙翻版鎖風閥系統改造后,收到了較好的效果。

  中焦設計的三號回轉窯生產線中篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支撐裝置、漏料鎖風裝置、孰料破碎機及集中潤滑裝置等組成,并且配備若干臺冷風機。

  熱料從回轉窯出來后首先被卸落到篦冷機的熱端篦床上.被傾斜10°并作往復運動的話動篦板推向卸料端。熱熟料在被推送的過程中,受到來自篦下各冷風室冷卻風的連續冷卻,在篦床末端,小塊熟料通過柵條裝置落人篦冷機下方的熟料輸送機中;大塊熟料則被快速回轉的熟料破碎機的錘頭所擊碎,并被拋射回篦床上再冷卻。這樣反復打擊,直至塊度小于25mn之后,落入篦冷機下的熟料輸送機。

  在熟料冷卻過程中,由于篦板的推動和冷卻風的吹動作用,細小熟料通過蓖板上的小孔和篦板間的縫隙漏入篦下各冷風室中,再通過冷風室底板下的漏料鎖風閥落入機下料槽內,由漏料拉鏈機拉走.匯人篦冷機下熟料箱送系統中。


大型回轉窯圖片

  三號回轉窯生產線中篦冷機利用厚料層冷卻原理,按篦床上料層的厚度和溫度分布規律.將篦下冷風室合理地分隔成若干個獨立的回轉窯封室.并按各室對應的篦床料厚、料溫,根據其冷卻和熱回收的需要,選配具有適宜的風量和風壓的冷卻風機。

  在篦冷機熱端區段,料層厚、溫度高,高壓冷卻風由下而上滲透紅熱原料層時,對熱熟料起強烈的淬冷作用.同時通過充分的熱交換吸收大量的熱量,離開料層時己成高溫空氣。

  可以看出回轉窯所生產的熱熟料主要是在被推送的過程中,受來自篦下各了冷風室的冷卻風的連續冷卻。而冷風室的密封除相鄰兩室的密封外,冷風室底板下漏料鎖風閥的密封尤為重要。

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