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硫酸法鈦白粉工藝及回轉窯設備優化實踐
發布時間發布時間:2013-09-25 11:14:20 發布時間瀏覽 165次

   河南中焦礦機為了降低鈦白粉產品生產成本,提高企業的經濟效益,企業決定對回轉窯硫酸法工藝進行以下優化:①將廢酸回用于酸解;②改進煅燒尾氣處理工藝,實現余熱利用。

  中焦回轉窯設備采用廢酸回用于酸解:


水泥球磨機圖片

  (1)將酸解引發水改用廢酸。酸解反應需要加入引發水,而鈦白粉生產過程中產生大量廢硫酸,含量達18-20%,用廢硫酸替代水,可以減少硫酸的用量。根據計算,將3.6m3的廢硫酸替代原有的3m3工業水,減少0.4m3硫酸后,生產正常.酸解率達96%以上,其它各項工藝指標無變化。

  (2)增加浸取過程廢酸用量。原來每罐酸解料在浸取過程中加3.5m3廢酸調節F值,考慮到酸解反應階段硫酸過量,可以適當降低,但為了保證 終伙鈦液中F值,可適當增加浸取過程中廢硫酸的加量。通過再將反應硫酸用量減少0.3m3,將廢酸用量增加到9.0m3/罐。酸解率仍然保特在96%以上,穩定性及F值都合格。

  將廢酸回收用于回轉窯酸解,每罐物料減少硫酸0.7m3,約1.25t,價值500元以上,按企業年產鈦白粉3萬t計算,需酸解料3300余罐,年創效益達165萬元。

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