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回轉窯設備工藝存在問題
發布時間發布時間:2013-09-17 11:41:41 發布時間瀏覽 181次

  河南中焦投產的石灰石礦現有9座鍛燒窯,其中2座600t/d回轉窯,占石灰總產量的40%。從投產以來多次出現澆注料脫落、掉磚、結圈等現象,因此每2年需進行一次大修,每年安排一次年修,每3個月還要進行一次定修。因此回轉窯設備運行的穩定性對生產起著至關重要的作用。

  回轉窯設備工藝存在問題:

  1.回轉窯在實際運行過程中,多次出現澆注料脫落情況,它即影響活性灰產量又對回轉窯設備的技術狀況產生破壞。每次停窯檢修至少停產5天。造成直接損失105萬元(若活性灰按350元/噸計算,350元*600頓/天*5天=105萬元。)

  2.轉運溜槽部的溜嘴5件不能組裝成半圓。影響下一檢修工序澆注料的澆注。且石灰原料在此部位的落料點位置也不理想。

小型回轉窯

  3.1號回轉窯,2號回轉窯分別于2009年、 2008年的檢修中,對耐材進行改型,原廠家只給了一個簡圖,無法從此圖中一目了然看出所需耐材用量,給檢修準備帶來了不便。

  4.原I號回轉窯冷卻部算板廠家技術封鎖無圖紙,因此只能由此廠家進備件,費用高且制作周期長。

  5.原冷卻部中心風帽及分室風帽無圖,若回轉窯結瘤時因料大且堅硬,中心風帽、風室風帽經常被損壞,成為每次檢修必查看項目之一。待發現損壞再進行測繪加工耽誤檢修時間而且急件費用也高。

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