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回轉窯設備發生結圈的原因分析
發布時間發布時間:2013-09-10 11:11:37 發布時間瀏覽 192次

   日前我們接到客戶反應:客戶現有的60萬t鏈算機——回轉窯及萊礦鏈算機——回轉窯投產初期結圈都較為嚴重,甚至出現掉塊現象,嚴重時會把下料口堵死造成回轉窯停車。回轉窯結圈不但影響球團礦的質量,還會損壞窯內耐材,縮短回轉窯使用壽命,也增加了工人的勞動強度。還曾因結圈嚴重導致耐材脫落發生過紅窯事故。

  我們先來分析下回轉窯設備發生結圈的原因:

  窯內結圈是回轉窯生產中常見的事故。這是由細粒物料在液相粘結作用下,在窯內壁圓周上結成一圈厚厚的物料。結圈多出現在高溫帶。在高溫帶結窯皮和結圈均對回轉窯生產有影響。窯皮能保護襯料,不使它過早的被磨損,并能減少窯體熱址的散失。但若在燃燒帶結圈,就會縮小窯的斷面積并增加氣體及物料的運動阻力。結圈還會象遮熱板一樣,使得燃燒的熱份不能輻射到窯的冷端,結果使燃燒帶的溫度進一步升高,使該帶襯料的工作條件惡化。

 

冶金回轉窯圖片

 

  產生回轉窯結圈的原因是多方面的,原料、燃料的質量、回轉窯的生產操作好壞都對結圈有影響。例如,粒度大的鐵精礦(-200目、含量低于60%)在造球機中難以造出密度高,強度好的生球,這種生球經皮帶機的多次轉運到鏈算機時很多已經破裂,經鏈算機烘千和預熱也無法提高預熱球的強度,結果導致回轉窯球團含粉率高從而易形成結圈。另外,焙燒球團礦所用的燃料煤灰分熔點低也會促使回轉窯結圈。具體的結圈原因是高溫帶產生過多的液相,因此圈的形成又和窯的熱工制度有著密切的關系。從物料在窯內的運動過程和位置分析可以知道,緊靠著襯料的顆粒.在它剛露出物料表層時就產生液相并枯附在襯料上。很自然,液相附近的細粒物料也隨之粘附在液相上。假如此時窯內氣溫和物料溫度差別較大時,所產生的液相便會固結下來,如果反復進行下去得不到糾正.就極易出現結圈。

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