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回轉窯系統運行時耐火襯料所承受的應力分析
發布時間發布時間:2013-09-07 11:48:56 發布時間瀏覽 183次

   經歷了幾次重大的技術突破之后,從上世紀90年代開始,新型干法預分解窯技術得以逐步成熟并迅猛推廣。隨著水泥工業向大型化、現代化的不斷發展,其配套耐火材料及其相關技術也得到了同步的發展,水泥窯用耐火材料質量和產能得以不斷提高。目前,5 000 t/d回轉窯內襯已全部能實現國產化配置,一些產品的技術性能已接近水平。眾所周知,耐火材料是保證水泥回轉窯正常運行的重要材料,其產品性能、設計水平和砌筑技術等均會影響其使用壽命,并影響窯的運轉率和熟料產質量。因此在進行窯內襯里的設計選擇時,需要考慮一系列因素的影響。

氧化鋅回轉窯圖片

  回轉窯系統運行時耐火襯料所承受的應力分析:

  水泥回轉窯系統內耐火襯料遭受的損壞主要是受物料、煙氣及金屬部件的熱應力、化學應力、機械應力相互綜合作用的結果。這三種應力是窯內襯料所受的主要應力。

  (1)窯內高溫煙氣和高溫物料,對襯體和金屬部件的輻射及傳導作用.會使襯磚溫度升高并產生體積變形而使磚內承受熱應力。熱應力對襯料的損壞主要有熟料熔體侵蝕、熔融凹坑僅蝕、過熱負荷損壞、熱震損壞。

  (2)水泥熟料緞燒過程中,人窯物料會在不同的溫度帶進行各種化學反應而形成各種化合物,并會以固體、熔融(液相)、氣相,主要是堿(鉀、鈉)、鹵族(氟、氯)和硫的各種化合物)滲人耐火襯里和金屬部件內,與襯體和金屬部件內的化合物作用,生成體積發生變化的低熔融化合物,導致襯體和金屬部件受化學應力作用而損壞。

  (3)機械應力破壞主要有三種一是金屬變形(如回轉窯筒體橢圓度形變、窯筒體軸向形變,以及回轉窯護口板、燃燒器前端筒體、擋磚圈、托磚板、錨固件等變形對襯體產生的應力破壞;二是襯體受熱變形、襯體內襯磚受熱變形而在襯體間產生應力作用與破壞;三是熱物料與襯體之間的摩擦應力作用與破壞。

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