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執行回轉窯節能減排意義非凡
發布時間發布時間:2013-08-27 11:15:10 發布時間瀏覽 196次

   所有節能減排對象中,以高耗能行業產生的效果 為明顯。以水泥回轉窯為例,水泥生產過程中需要消耗大量的不可再生能源(煤和油)和天然礦物。每生產一噸水泥熟料約消耗120kg標煤,消耗電力80kWh,在整個水泥生產成本中僅電費就接近總成本的1/3。此外,水泥生產過程要在回轉窯內發生高溫化學反應,煅燒溫度可達1400-1450℃。由于窯內熾熱氣流與物料之間的換熱效率低,產生了大量的余熱,共排放的高溫煙氣溫度高達1700℃左右。

  水泥回轉窯 大的缺點是能耗高、效率低一般為30%左右。其高溫煙氣、爐渣、窯體熱輻射帶走的熱量達40%-60%。高溫煙氣加直接排放,不但造成能源的浪費,同時還造成巨大的環境污染。據統計,回轉窯高溫煙氣中粉塵排放量占城國工業行業粉塵排放總量的30%,CO2排放量占我國CO2排放總量的20%,SO2排排放量占全國SO2排放總量的26%。

  在回轉窯生產企生,有許多需要消耗熱量和降溫的地方。

  其中需消耗熱量的地方有:煤粉干燥、原料預熱、冬天辦公區供熱、洗澡室供熱等。

  其中需要降溫的地方有:孰料降溫、車間降溫、夏天辦公區降溫等。

水泥回轉窯圖片

  傳統的回轉窯生產場所,這些供熱、降溫是通過耗電實現的,既不經濟又不環保。許多企業一方面白白將大量高品位的熱能直接排放入大氣污染著環境,另一方面又消耗大量新的能源去滿足生產中燃料、原材料烘干的需求,造成巨大的能源浪費。

  因此,回轉窯節能減排的意義非常巨大,通過節能改造,成本降低的空間十分客觀。如果能通過余熱回收利用技術對企業原有工藝或生產中需要耗能的環節進行補充,那么由于系統的驅動熱源來源于系統的余熱,不但有降低了能耗,而且大量減少了有害氣體排放,降低對環境的污染破壞程度,促進企業完成節能減排的各項硬性指標。

  近年來,各種節能的回轉窯日趨完善,的燃燒裝置強化了燃燒效率,而在降低排煙熱損失、回收煙氣余熱技術上仍進展較慢。作為一項重要的節能途徑,如何進一步提高回轉窯的熱效率,充分利用回轉窯生產中的高溫煙氣余熱資源。將其回收應用于企業的耗熱或降溫需求,達到節能減排、降低生產成本、保護環境的目的,促進循環經濟發展,是值得深入研究的重要課題。

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