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水泥回轉窯處置城市污泥特點特點分析
發布時間發布時間:2013-08-08 17:33:31 發布時間瀏覽 185次

  1.水泥回轉窯內溫度高.煙氣和污泥溫度 高分別達到1750℃和1450℃,面焚燒爐內煙氣和物料沮度.高只能達到1200℃和850℃。

  2.水泥回轉窯內煙氣滯留時間長.水泥回轉窯筒體長.廢物在水泥窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據,污泥從窯頭到窯尾總停留時間在40分鐘左右,可以使污泥長時間處于高溫之下,更有利于污泥的燃燒和完全分解,經充分燃燒分解為無容氣體;其中煙氣溫度高于1100℃就達4s以上.且窯內污泥不斷懸浮、翻滾、高溫煙氣湍流激烈,有利于有害污泥的完全焚燒。此外污泥中可始部分可作為熱料燒成用燃料.煙氣中污泥經回轉窯窯尾收塵器處理可以達到安全排放;焚燒殘渣參與與熟料形成的固相液相反應,成為熟料礦物組成而被固定在熟料礦相中。

  3.水泥回轉窯處理城市污泥工程及簡介,污泥投料點設在分解爐底部,其原因是污泥的可燃物成分大多是含有苯類、烴類、酯類等有機物,著火點低,其著火溫度通常在300℃左右,遠遠低于普通的煙煤。污泥顆粒的孔縫結構發育良好,井且顆粒很細小,燃燒速度很快.燃盡時間短.因此污泥不適合和生料混合從預熱器入口處喂入,如此處理會導致污泥在上部預熱器發生燃燒,易造成燃燒不充分.熱量不能充分回收.還可能導致預熱器系統操作不正常。更重要的是將導致廢氣中有毒、有害污染物的產生。針對該問題采來用封閉式處理,保持料倉內始終處于負壓狀態.從而防止料倉內有毒有容氣體的測漏。

  4.在不影響原有回轉窯生產線正常生產運行的基礎上.充分利用回轉窯廢氣余熱進行烘干代替原燃材料.即以煙煤混磨作為燃料低量加入成作為劣質燃料直接經過頭尾煤粉計量秤穩定喂入分解爐和窯內,喂入的烘干后的污泥分別經過分解爐900℃和1700℃以上持續高溫的燃燒分解.從而避免了二惡英的低滋生成。

  回轉窯的各路廢氣經在線環境監側儀器眼蹤確定達標后排向大氣,有效地杜絕了可能存在的場塵和二次污染!

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