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回轉窯耐火磚燒蝕的原因及處理方法
發布時間發布時間:2013-07-23 10:30:35 發布時間瀏覽 194次

  中焦重工為某公司設計的2條2500t/d生產線,回轉窯規格4.0mx60 m。一線2011年11月進行技改,分解爐錐部新增兩根雙通道噴煤管;分解爐底部爐容尺寸由原來的 5.06 m增大至45.60m,并更換新的分解爐直筒耐火磚。在六個月的生產過程中一直出現分解爐錐部結皮嚴重的現象。因結皮位置特殊.在生產時無法完全清理干凈,造成分解爐阻力增大.產、質址不穩定的狀況時有發生。中焦重工結合設計院的要求以及客戶的要求對該回轉窯生產線進行改造。

  改造1.更換籠冷機一室的IV臺充氣風機和平衡風機

  將一室的四臺充氣風機壓力增大,以適應蓖冷機厚料層操作,提高入回轉窯二次風沮和人分解爐三次風溫。將原來的蓖冷機一室充氣風機(左二)改為蓖冷機一室平衡風機。

  改造2.對入階梯梁的風管進行改造

  將入階梯梁端口的中叨I=的圓管全部改為90mm x90 mm的方管,解決通風過程中兩頭大中間小的問題,降低管道阻力,增加通風能力。取消脈動閥,將周期性的脈動供風方式改用連續供風方式。

  改造后的效果及經濟效益

  蓖冷機供風系統改造后.現今已能連續穩定運行,入回轉窯二次風的溫度可穩定在1100一1 170℃之間,人解爐的三次風溫超過900℃。出蓖冷機的熟料溫度 高也在120℃以下,人水泥磨的熟料配料皮帶上再也不播要淋水。由于蓖冷機的急冷卻效果大幅改善,低熱熟料的28 d強度在原來的基礎上平均提高2 MPa.’

  對于回轉窯的蓖冷機系統改造成功后運行的統計表明,熟料實物煤耗降低2.3 kg。以年50萬t熟料計算,年節煤1 1501,以6005 /t的較低煤價計算,年節約成本69萬元,而技改全部費用僅35萬元,不到半年即可收回全部投資,這還不包括由于熟料強度提高而摻合材比例隨著提高節約的費用。第二次蓖冷機改造是非常成功的。

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