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導致回轉窯筒體出現裂紋的原因有哪些呢?
發布時間發布時間:2022-06-17 09:54:39 發布時間瀏覽 26次

回轉窯筒體的裂紋是窯爐長期運行中遇到的問題之一。一旦出現裂紋,勢必會影響窯爐的使用,影響生產中溫度的控制等因素。

在實際生產中回轉窯設備由于受到諸多因素的影響,導致很多回轉窯在使用時間不長的情況下,筒體出現裂紋,給企業造成了不小的損失。

一般來說,裂紋發生在回轉窯輪帶、大齒圈兩側的焊縫以及筒體其他部位的焊縫兩側,當筒體上的裂紋較多時,筒體的可修復性較差,需要更換筒體才能使用。一般來說,有兩種常見的裂紋形式,即縱向裂紋和環向裂紋。縱向裂紋一般發生在輪帶下的筒體墊塊處和筒體的焊縫處;環向裂紋多發生在輪帶兩側的過渡筒體的焊縫處。

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1 縱向裂紋形成原因

在設計回轉窯筒體的鋼材時選用了較薄的鋼材厚度,導致鋼材厚度不足只能保證橫向剛度,而不能保證回轉窯要求的橫向剛度的縱向柔性特點,所以筒體在自重和托輪反作用力的作用下產生交變應力和脈沖應力,容易使材料變形。裂紋會在相對較薄的焊縫熱影響區形成,其次是墊板或擋板的厚度和寬度,過寬或過厚,使得該處剛性過大,其他地方較小,回轉窯在運行過程中擋板會阻礙筒體的運動產生徑向自由彎曲變形,所以擋板或墊板越厚、越寬,阻礙越大,一旦超過鋼板的強度極限,也會產生裂紋。

在安裝時,許多用戶往往只注重回轉窯的冷精度,而忽視了回轉窯在運行時的熱精度,從而造成回轉窯運行時各檔中心不在一條直線上,使皮帶在整個寬度上受力不均,一邊受力大,另一邊受力小,導致筒體出現裂紋。另外,為了安裝方便,在筒體上隨意焊接圓環等物體,使用后不僅破壞了筒體的強度,而且造成應力集中,導致筒體產生裂紋。

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2、環向裂紋形成的原因

(1)一般情況下,皮帶下的筒體厚度是中段筒體厚度的兩倍以上。如果皮帶下的筒體與中段的筒體厚度選擇不當,從托架上通過皮帶傳遞給筒體的支撐反作用力使筒體變形,因此難以分散應力集中,導致裂紋的產生。

(2)厚板與薄板過渡坡度不合適,小于1:5,使應力集中難以擴散導致回轉窯筒體出現裂紋。

(3)焊縫的質量,筒體上的焊縫越飽滿,剛度越大,應力越集中,則應力不易擴散,易形成裂紋。

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