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回轉窯生產過程中熱量損失的原因是什么?
發布時間發布時間:2022-03-18 16:45:24 發布時間瀏覽 221次

  回轉窯設備的主要作用是用來煅燒物料,設備通過燃料燃燒產生的熱量來煅燒物料,而在使用設備煅燒物料時,物料被煅燒分解產生的熱量只占三分之一以下,另外三分之二的熱量是由窯尾的廢氣和煙氣排放以及筒體和冷卻器表面散熱造成的,那么回轉窯生產過程中熱量損失的原因是什么?


  1、窯體和冷卻器表面的熱量散失

  回轉窯窯體和冷卻器表面是與空氣直接接觸的,通過輻射和對流這兩種方式進行傳熱,而冷卻器表面面積在一定的規定下,表面的溫度會越高,而對流散熱的取值和結果會增加,因此,必須減少窯體和冷卻器表面的熱量消耗,盡可能地降低表面溫度。

  2、冷卻器的冷卻效率

  物料在回轉窯體中經過高溫煅燒后,進入冷卻器,再與冷卻器末端的二冷空氣進行熱交換,使物料冷卻,同時也對二冷空氣進行加熱,這時冷卻器的冷卻速度是影響熱回收的重要因素,一般來說,冷卻器在冷卻物料后的溫度為350℃。如果冷卻機能將物料溫度降到200℃左右,則每噸物料可減少熱量損失和燃料消耗。

  3、廢氣溫度和廢氣量

  回轉窯尾部的廢氣和煙霧可以帶走窯內大量的熱能,約占總熱能支出的25-35%。雖然降低廢氣溫度可以有效地減少熱能消耗,但必須確保礦石得到充分預熱。如果不改變其他條件來降低窯尾溫度,很容易失敗。對此,在降低尾氣溫度時必須保證礦石的預熱相結合,這樣才能有效利用尾氣中的熱能。

  對于回轉窯的熱損失,一定要采取相對的保溫處理措施,認真做好設備的相關工作,同時也要做好設備的相關維護工作。


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