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造成回轉窯熱損率高的原因有三方面
發布時間發布時間:2020-03-12 10:04:13 發布時間瀏覽 190次

  造成回轉窯熱損率高的原因有三方面

  1、筒體表面熱損失大

  筒體長度過長會增大筒體與外界的接觸面積,由于外界溫度低,很容易造成筒體內熱量的損失,或者筒體內沒有使用隔熱保溫材料,使筒體表面熱損失增大。

  2、廢氣熱損失大

  從筒體內排出的廢氣如果具有較高的溫度也會使回轉窯熱損率升高,因此在生產中要注意降低廢氣溫度,這樣可在一定程度上減少回轉窯熱損率的升高。

  3、單筒冷卻機的熱效率

  出窯后的熟料需要用單筒冷卻機對其降溫,冷卻的熱效率對設備熱損率的影響很大,因此在回轉窯系統的設計中,還需要對冷卻設備進行熱平衡。

  解決方法

  1、合理使用隔熱性好的耐熱材料,優化回轉窯設備的結構,尤其是各銜接部位要使用密封效果好的方式來密封。

  2、使用換熱效率高的預熱器系統比如五級旋風預熱器,這樣可有效降低廢氣溫度,如果想降低廢氣量要控制燃料的燃燒,不可使燃料出現燃燒過剩空氣量的現象。

  3、提高物料入窯前的分解率,助燃空氣的溫度等,也可改進冷卻機的結構和揚料裝置,這樣可使冷卻機的熱效率提高,降低了廢氣排出量。

  我們河南中焦礦機制造有限公司,是一家專業的回轉窯設備生產廠家,我們保證質量、產量,加之創新的新型環保技術,使用更安全可靠。歡迎各界人士蒞臨考察!

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